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不干膠標簽材料,模切故障及解決方法!

不干膠標簽材料在模切時出現的問題,如裁切后溢出,不一定是由于材料本身的膠水問題,還與模切工藝有關。

在不干膠標簽的生產中,模切質量與印刷質量具有同等地位,模切質量直接影響標簽加工的后續工序,甚至最終導致產品不良。因此,不干膠模切的每一個環節都不容忽視。在不干膠標簽的模切過程中,模切常見的質量問題有:連續模切、模切溢膠、底紙切穿等。

以下介紹如何解決這些常見的問題:

一、模切不斷

首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復性,如果是有規律的重復出現,那么問題肯定與模切刀有關。在這種情況下,如果是圓壓圓模切,可以整體加大模切壓力,結果可能解決了模切不斷的問題,同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內,還不能解決模切不斷的問題,那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話,可以在局部調整壓力。

圖1

如果模切不斷的問題不是有規律的重復出現,那么問題可能是由于機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下,需要檢查材料運行張力,調整模切壓力要解決。

二、模切溢膠

模切溢膠是指經過標簽模切工藝加工后,在標簽邊緣溢出膠水,它是不干膠產品一種常見的缺陷表現。溢膠會導致標簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:

1.標簽材料性能分析:不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型,粘膠劑加工性能等特點,因此,在生產前應該與材料供應商咨詢相關性能特點,選擇適合您的加工工藝的材料。

圖2

2.標簽加工、存儲環境控制:標簽加工及存儲環境溫度應控制在攝氏23+/-3度的范圍,濕度應控制在相對55+/-5%的范圍,過高的溫濕度會提高粘膠劑的流動性,在實際生產中,我們能明顯感覺到,在夏季生產時,模切溢膠現象就比較常見,相反,冬季就很少,也就是這個道理。

3.標簽模切質量控制:必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切,鈍角刀刃會對標簽粘膠劑形成翻擠,導致在模切過程中標簽邊緣溢膠現象。過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓,過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象,從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。因此,模切刀的選擇是關鍵。

4.標簽加工工藝控制:應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦,與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水,再對標簽邊緣形成污染,這樣的溢膠現象在標簽上的位置會呈明顯的規律及方向性。

圖3

5.標簽復卷張力控制:過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓,甚至造成標簽在底紙上的滑移,會造成標簽的溢膠。非方型的異型標簽,由于復卷張力在軸向的不一致,容易造成局部張力過大的現象,形成標簽的局部溢膠。面積小的方型標簽,由于在相同的壓力下,承受更大的壓強,同樣容易出現標簽溢膠的現象。

三、模切底紙切穿

在很多手工貼標的產品上,模切底紙切穿的現象是很常見的,這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標方式對底紙無張力要求;如果是自動貼標,模切底紙切穿往往會導致最終用戶在自動貼標時,遇到標簽底紙斷裂。因此我們應該選擇模切精度更高的滾刀模切方式。

四、其他注意事項

1.不要使用模切過紙張的模切刀再去模切薄膜。因為模切過紙張后刀刃已經被磨損。

2.模切過程中,使用專門記號筆或記號刷等檢查工具來檢查模切質量,不要只用眼觀察。

3.模切PET材料,一定要使用尖刀刃的、經過硬度的處理的模切刀。

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