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不干膠標簽生產過程中常見問題及解決辦法

不干膠標簽在實際加工過程中經常會出現各種問題,其中模切問題,如切穿底紙、溢膠、跑位、飛標等,經常困擾生產人員。接下來華意將分析總結不干膠標簽模切問題的一些原因和解決方法,供大家參考。

不干膠標簽生產過程中常見問題及解決辦法

模切刀切傷底紙

用模切機切割底紙是不干膠標簽模切過程中的常見問題。一旦出現這種問題,粘合劑很容易滲入底紙,導致標簽很難自動貼標。

如何辨別底紙是否被剪?建議用溶劑型墨水筆在標簽模切線的位置涂抹幾次,觀察是否有墨水滲入底紙。如果有,可以判斷模切機切到底紙。

因此,建議采用高刮低墊的方式來調整模切刀板的局部壓力,直至整個刀板壓力均勻,以避免底紙裁切帶來的問題。

模切溢膠

模切溢膠是指標簽模切過程后,標簽邊緣溢膠,是不干膠產品的常見缺陷。膠水溢出會導致標簽外觀缺陷、印刷污染、剝離不良等問題。這個問題多發生在薄膜面巾紙的不干膠標簽上。

不干膠標簽溢膠的原因很多,其中與模切有關的原因是卷繞張力過大。如圖所示,大部分不干膠標簽都是卷對卷加工,卷繞設備有全自動和半自動兩種。溢膠現象更容易出現在自動卷繞模切設備上,因為自動設備的卷繞張力一般較大,容易擠出不干膠標簽中的膠。半自動纏繞設備可以控制纏繞張力,相對來說不容易溢膠。

因此,我們必須注意控制設備的卷繞張力。一般來說,對于膜狀面紙的不干膠標簽材料,卷繞張力是用手指勾住材料的芯部,輕輕提起材料的端面,可以提起,又可以壓回去,材料的端面很容易被壓平。這樣的松緊是合適的。

此外,標簽材料的性能很容易導致模切溢出。有必要向材料供應商咨詢粘合劑的類型和加工性能,并選擇具有合適加工工藝的材料。粘合劑的流動性越強,越容易溢出。溫度越高,膠粘劑的流動性越好,初粘性越強。高溫高濕的環境會增加膠的流動性,所以夏季和雨季也是溢膠的多發季節。

溢膠問題也與粘合劑的涂布量密切相關。比如輪胎標簽的膠涂布量比較大,也容易溢出(雖然膠中已經加入了防流劑)。冬夏兩季膠粘劑的涂布量應該是有區別的,對于以薄膜為面材的膠粘材料更為敏感。因為冬貼和夏貼的配方是有區別的。所以不要用錯季節,不干膠材料和標簽也不要長時間堆積。盡量減少庫存,按照“先進先出”的原則使用自粘材料。

模切跑位

模切跑位是指模切時,模切刀版沒有與印刷圖形套印的現象。這種現象會直接導致模切標簽成為廢品。模切跑偏的原因很多,但有兩種情況與模切技術密切相關。

1、材料印刷后收縮

這種情況在印刷和模切過程中經常出現,即先印刷后模切。材料打印出來后,或多或少會有一些變形,模切刀板通常是根據電子板的尺寸制作的,與實際打印的變形標簽在尺寸上略有誤差。這種誤差在模切無邊框圖案的標簽時不明顯;而帶邊框圖案的標簽模切時,誤差更明顯,通常觀察到一邊寬一邊窄。紙質和薄膜不干膠標簽材料在印刷后都有不同程度的收縮。

對此,建議刀盤按照印刷后的活件制作。由于印刷后的不干膠材料已經收縮,以其為基礎制作的刀盤在模切時會更加精確。

2、模切機電眼故障

為了消除材料和設備之間的累積誤差,市面上幾乎所有的模切設備都會配備光電傳感器(俗稱電眼)。一旦光電傳感器出現故障,就容易出現模切跑偏現象:模切開始時,模切跑位是對的,一段時間后,模切跑位逐漸沿送紙方向向前或向后偏移。尤其是當光電傳感器完全不起作用時,這種跑位偏差更為嚴重。

因此,建議嘗試調整光電傳感器的靈敏度或清潔其表面。如果所有這些嘗試都失敗了,就需要更換光電傳感器。

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