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不干膠水膠和熱膠粘性更持久?

不干膠標簽性能因素中,經常會關聯到粘性,特別是水膠和熱膠粘性之間的比較,討論比較激烈,事實上,這需要了解粘基力對于粘性的影響,下面跟大家一起討論一下!

不干膠水膠和熱膠粘性更持久?

一、粘性的影響因素

在考慮粘性時,主要是從被貼物、膠水、撫標壓力等方面來考慮,其影響因素如下:

1. 被貼物材質:如高表面能材質粘性高于低表面能,如貼PET上粘性強于PP。

2. 被貼物表面粗糙程度:通常光滑表面有利于膠水流平,表現為粘性更高。

3. 被貼物表面處理:

a) 電暈處理-通常電暈可以增加膜類的表面能,有利于粘性的發揮

b) 涂層處理-是否有利于粘性的增強與涂層的成分有關系。如,在不銹鋼鍋表面鍍上特氟龍(四氟乙烯)可以變成不粘鍋,包裝袋表面涂一層離型光油也不利于膠水粘性發揮;而涂上ji性高的涂層,通常有利于粘性發揮。

4. 膠水的類型有關:通常熱熔膠粘性高于水膠,尤其是在非ji性表面。如紙張面材的熱熔膠產品,粘性經常會超過紙張強度,出現紙撕裂的情況。

5. 涂膠克重:對于粗糙被貼物或者低表面能被貼物,通常會通過提高涂膠克重的方式來增加粘性。

6. 撫標壓力:壓力增加,有利于壓敏膠流動,增強膠水和被貼物的接觸。根據時間和壓力的等效原理,如24h剝離力通常大于20分鐘,主要是因為貼標24h膠水流平效果更好;而通過增加撫標壓力,可以達到增強粘性的效果。

二、膠水的粘基力

在飲料行業應用生產過程中,包裝瓶通常為高ji性的PET瓶,通常生產過程如貼標異常,需要將標簽撕掉重新貼標,如果膠水的粘基力差,會出現揭開標簽,膠水從面材脫落兒污染瓶體,造成產品報廢的損失。如可移除標簽,使用過程中需要達到在被貼物表面揭除時無殘膠的效果,如果膠水粘基力差,也同樣會出現膠水轉移,被貼物污染的情況。

粘基力主要指膠水與面材的結合力(anchorage),粘基力越強,使用過程中膠水更不容易從面材脫落。在不干膠開發過程中,如何提高膠水與面材的結合力,是膜類不干膠產品等高附加值產品需要著重考慮的問題。 

參考粘性的影響因素,如果逆向思考,粘基力其實就是膠水在面材上的粘性,這樣思考起來會更容易些。

膠水在膜類面材粘基力的影響因素主要如下: 

1. 面材的材質:ji性高的面材粘基力更好。如PET膜與膠水的結合力通常優于PP膜。

2. 面材涂膠面處理情況:電暈處理,或者選擇合適的底涂,可以提高膠水的粘基力。

3. 膠水類型:通常相同面材下的粘基力,溶劑膠>水膠(乳液膠)>熱熔膠。這主要和膠水的原料組成及成膜機理。

水膠通過乳液聚合過程生產,由于有ji單體和水不相容,因此反應中需要添加乳化劑,同時為了提升涂布性能需要在后期配方中需加入潤濕劑,這些組分類似于增塑劑,不利于粘基力的建立,同時會造成乳液微球間的作用力由于乳化劑/潤濕劑的存在而變弱。而溶劑膠,無需加乳化劑和潤濕劑,涂布過程中溶劑揮發后,膠水主劑會形成致密的膜。熱熔膠組分分子量小,且ji性偏低,根據相似相容原理,其粘基力低不太適用于薄膜面材,同時熱熔膠對PP、PE等非ji性面材會有溶脹的作用。

對于膠水在紙張面材的粘基力,由于通用型膠水粘性高,撕開后基本上紙張都撕破,所以不用考慮粘基力問題。但對于可移除紙張類產品,粘基力的考慮尤為重要,也比膜類產品更為復雜,在這方面有些新的,以后有空再更新。 

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