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不干膠印刷加工前如何檢查質量?

你知道在印刷和加工不干膠標簽時如何檢查它們的質量嗎?下面我們就從幾個方面給大家介紹一下。如果你感興趣,讓我們看看!

不干膠印刷

1、檢查不干膠材料是否有毛刺

卷筒不干膠材料邊緣光滑無損是保證不干膠標簽印刷質量的基礎。因此,在印刷加工前,一定要仔細檢查滾筒不干膠材料的刃口是否有毛刺,是否因儲存和運輸不當而損壞,將滾筒不干膠材料滾動4-5圈,仔細檢查其刃口。

2、檢查不干膠材料是否有裂紋

切割不干膠材料時,如果切割工具調整不當或切割刃不夠鋒利,不干膠材料的頂紙或底紙會出現裂紋,從裂紋中拉出的纖維會被粘合劑粘住。裂紋的出現可以是連續的或隨機的,并且可以出現在輥不干膠材料的一側或兩側。因此,在將不干膠材料打印到電腦上之前,可能需要仔細檢查原紙和面紙是否有小裂紋。

然后,取一張通過上述檢查的樣紙,在原紙上撕下來,再次檢查面紙和原紙是否有裂紋,因為裂紋有時很小,只有將原紙和面紙分開后才能發現。值得注意的是,在印刷過程中,油墨和粘合劑會逐漸堆積在印刷機的導紙輥上,這也會導致不干膠材料的邊緣出現裂紋。因此,即使打印已經開始,上述問題也不能忽視。

3、檢查不干膠材料的邊緣是否粘連,襯紙是否涂有硅

底紙某些區域的不干膠材料邊緣粘連或硅油泄漏,會導致表面紙在廢物處理過程中斷裂,無法正常生產。因此,在印刷之前,取一片長度約1米的不干膠材料,用手將其剝離,看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能順利一致地剝離。通常,面紙和原紙之間的邊緣不干膠發生在整卷涂布自粘材料的切割卷上,并且通常僅發生在7-10米的外層。因此,遇到切好的不干膠材料卷的邊緣粘連時,不要馬上斷言整卷紙都有這個問題。

另外需要注意的是,輕重量組織(如60G/ m2、80G/ m2組織)的剝離力大于重重量組織,組織越輕,剝離時手感越緊。正因為如此,有時客戶根據客戶要求的形狀選擇的不干膠材料,以常規的印刷速度無法完成模切。

4、檢查卷筒不干膠材料切割端面是否平直,復卷松緊是否一致

如果卷筒不干膠材料的切割端面不平整,不僅會影響印刷時的套準,還會因模切位置的變化造成排廢困難。復卷時松緊不一致會造成打印時紙張受力的變化,張力不均勻也會造成打印質量問題。

以下是我們在印刷和加工中應該了解的不干膠。這個介紹完了你明白了嗎?

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