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熱打印色帶工生產藝流程

熱打印色帶的用途十分的廣泛,它的使用克服了噴墨打印機打印時出現的洇紙、可溶于水等缺點,并且熱打印對于紙種的要求也不高,可以在很多紙張類型中實現高清晰打印。下面給大家介紹熱打印色帶工生產藝流程。

熱打印色帶工生產藝流程

熱打印色帶工生產藝流程,步驟如下:

(1)將稱取氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、石油樹脂、地蠟、褐煤蠟、合成蠟、蓖麻油,將稱取的原料倒入金屬加熱容器中加熱并不停的攪拌,直至原料全部熔化,然后停止加熱,再向金屬加熱容器中加入顏料,直至攪拌均勻為止,得到混合物a;

(2)然后將混合物a倒入三輥研磨機中研磨,直至顏料顆粒度達到7-9μm為止,得到混合物b;

(3)將混合物b倒入容量為20-50l的分散機中,控制轉速為900-1200r/min,并加熱至1400-1500℃,加熱時間為混合物b完全熔化為止,即得到熱打印油墨;

(4)然后將油墨從分散機中倒入帶有加熱裝置的涂覆機墨斗中,并將帶有隔離層與耐熱涂層的基帶裝涂覆機上,然后啟動涂覆機,打開墨斗下端閥門,并控制基帶的走帶速度為20m/min,得到半成品色帶;

(5)將半成品色帶經過室溫自然冷卻固化,得到熱打印色帶。

熱打印色帶是打印機耗材,就是在一面涂上蠟基、樹脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在沒有油墨的一面涂上潤滑劑以防止打印頭的磨損和損壞,碳帶的軸芯常見的有紙質和塑料兩種,主要要求是不能變形和在打印時不能滑動。常見的色帶有蠟基、蠟樹混合基、樹脂基幾種。目前我們國內,使用色帶常見的有日期打碼碳帶、輸液袋碳帶、水洗布專用樹脂碳帶、電纜用碳帶、條碼碳帶、蠟基-色帶、混合基-色帶、樹脂基-色帶等各類型號。不同材質與品種的色帶/碳帶對于打印材料與打印機都有不同的適用,在色帶/碳帶熱打印技術中,打印機的性能是首要的。

現在的熱打印色帶使用的油墨主要是溶劑型和蠟質型,溶劑型油墨配置中原料的使用種類較多,并且原料的成本較高,需要對色帶進行烘干,溶劑的揮發會對空氣造成一定的污染,而蠟質型的可以有用的避免上述問題,但是現在市場上采用蠟質型生產的色帶存在質量差,易脫落的問題。

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