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應該如何檢測不干膠材料質量呢?

不干膠也叫自粘標簽材料,是以紙張、薄膜或特種材料為面料,背面涂有膠粘劑,以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。

檢測不干膠材料質量

1.檢查粘合材料的邊緣是否粘合,襯紙是否涂有硅。

底紙某些區域的粘合材料邊緣粘合或硅油泄漏,會導致表面紙在廢物處理過程中斷裂,無法正常生產。因此,在印刷之前,取一片長度約1米的自粘材料,用手將其剝離,看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能順利一致地剝離。通常,面紙和原紙之間的邊緣粘合發生在整個紙卷中。

在切卷上涂布粘合材料,一般只發生在外層7~10米處,所以,如果切卷邊緣有粘合材料,不要馬上斷言整個卷紙都有這個問題。

另外需要注意的是,輕重量組織(如60g/m2、80g/m2組織)的剝離力大于重重量組織,組織越輕,剝離時手感越緊。正因為如此,有時客戶根據客戶要求的形狀選擇的不干膠材料,以常規的印刷速度無法完成模切。

2.檢查粘合材料是否有毛刺。

卷筒膠粘材料邊緣光滑無損是保證不干膠標簽印刷質量的基礎。因此,在印刷加工前,一定要仔細檢查滾筒膠粘材料的刃口是否有毛刺,是否因儲存和運輸不當而損壞,將滾筒膠粘材料滾動4-5圈,仔細檢查其刃口。

3.檢查粘合材料是否有裂紋。

切割膠粘材料時,如果切割工具調整不當或切割刃不夠鋒利,膠粘材料的頂紙或底紙會出現裂紋,從裂紋中拉出的纖維會被膠粘劑粘住。裂紋的出現可以是連續的或隨機的,并且可以出現在輥粘合劑材料的一側或兩側。因此,在將粘合材料打印到電腦上之前,可能需要仔細檢查原紙和面紙是否有小裂紋。然后,取一張通過上述檢查的樣紙,在原紙上撕下來,再次檢查面紙和原紙是否有裂紋,因為裂紋有時很小,只有將原紙和面紙分開后才能發現。值得注意的是,在印刷過程中,油墨和粘合劑會逐漸堆積在印刷機的導紙輥上,這也會導致粘合材料的邊緣出現裂紋。因此,即使打印已經開始,上述問題也不能忽視。

4.檢查卷筒膠粘材料切割端面是否平直,復卷松緊是否一致。

如果卷筒膠粘材料的切割端面不平整,不僅會影響印刷時的套準,還會因模切位置的變化造成排廢困難。復卷時松緊不一致會造成打印時紙張受力的變化,張力不均勻也會造成打印質量問題。

5.在使用不同類型的不干膠標簽之前,測試一下不干膠的類型,看看這種不干膠是屬于不干膠、熱封膠還是膠水紙,是非常重要的。有些粘合劑會與特定物質發生化學反應。比如用作標志的不干膠標簽,在一定條件下會污染一些特殊的面料。一些需要短期粘性的標簽在曝光條件下會產生長期粘性。另一方面,一些需要長久粘性的標簽會在某些表面失去粘性。

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