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自己制造不干膠的做法

自己制造不干膠的做法首先將聚苯乙?。ㄅ菽芰蠌U棄物)進行清洗、晾干,并將清潔、干燥后的百分之20~40的聚苯乙稀壓入百分之30~45的溶劑中,直至完全溶解。然后加入百分之25~35的增塑劑,攪拌均勻,或者先將增塑劑按上述百分比加入溶劑中,然后加入百分之1~3的香精。

自己制造不干膠的做法

不干膠制作方法:

一、下料工序

下料人員根據生產部門發出的下料通知,從原材料倉庫取出指定的不干膠材料,核對型號,填寫發貨單。切割材料時,應根據線圈尺寸(如1m×200m)正確計算切割尺寸,以保證材料的充分利用。在切割過程中,應嚴格按照質量檢驗標準檢查原材料的外觀,切割誤差應控制在0.1毫米以內,切邊尺寸應控制在10毫米以內。切斷張力時,應嚴格按照材料切割通知單要求的材料規格和數量進行切割。如果圖紙對原紙尺寸有特殊要求,尺寸誤差應控制在0.2毫米以內,其他產品的手動破斷誤差應控制在1毫米以內,機器破斷誤差應控制在設備誤差范圍內。自粘材料切割數量確認無誤后,用銅版紙條標注切割產品的名稱、數量、尺寸和材料批號,并貼在整批材料的定位材料上。下料工序組長負責在生產傳票的“材料批號”欄中填寫材料批號,以便對質量問題進行追溯。

二、制版、調墨工序

制版員負責對設計部門提供的底片和色樣進行簽收,檢查底片質量,包括底片數量、底片的鑒別內容、文字、線條的虛實程度、網點邊緣、網點密度、分色間的套準程度等。底片如有錯誤,應填寫修理單或返工單,并與底片一起退回設計部門。對于合格的底片,制版人員和設計人員應共同簽署并移交底片接收單;合格底片應保持清潔,分類存放在專用底片袋中,并在袋的封面上標明,包括產品名稱、底片號、包裝日期、借出和歸還記錄等。制版人員根據產品的細度,選擇合適網目尺寸的篩網和邊框,對篩網進行拉伸。張力一般控制在6~8kg/cm2。刷完膠后,可將屏幕從拉伸機中取出至少12小時,然后在屏幕邊緣標記拉伸時間和張力值。印刷前,用密封膠帶將四面密封,放置3~4天(至少24小時)。刮膠前,將新版脫脂粗化,然后按照感光膠的制備說明,將感光劑倒入暗室的玻璃中,加入80-100ml水,充分攪拌,待感光劑完全溶解后,過200目篩過濾,充分攪拌,用竹筷子混合,蓋上蓋子放在陰涼處,待氣泡消失后使用。刮膠時,一般產品選擇刮膠3次,圓點產品選擇刮膠2次。刮膠后,平放在溫度不超過40℃的烘箱中0.5h,直至完全干燥。

印刷前,用棉球蘸酒精擦拭膜的正反面,修補透光點。印刷臺應干凈無污垢。屏幕選擇要求圖案與邊框之間的距離不小于15cm。在光線下,調整負片上大多數線條和網片之間的角度,網點負片要調整到合理的角度,不要出現莫爾條紋。抽真空后,根據不同的圖形內容和不同的光源選擇曝光時間。曝光后,將網板浸入顯影槽中,反復搖動網板,直到圖案清晰可見,然后用高壓水槍沖洗均勻。這時,用燈光檢查屏盤質量,做好自檢工作。要求圖案邊緣無鋸齒、清晰透明、殘缺、龜紋、小點、大點。用脫脂棉吸干篩板前后的水分,平放在烘箱中,在40℃以下烘干。自檢屏幕質量后,在屏幕邊框邊緣粘貼標簽,標明產品名稱、顏色分類、顏色順序和印刷時間,并存放在屏幕成品存放區。相關數據記錄在屏幕分類賬中,包括存儲的區號、層數和上述標簽的所有內容。分類賬排列原則:根據客戶名稱,每個客戶的所有產品按照圖紙編號排列。

每批匹配的篩板需要具有相同的張力和相同的規格。調墨人員根據產品工藝標準、長期產品工藝卡、新產品圖紙的要求,相應性能的油墨。收貨時檢查以下內容:同型號不同批號的油墨顏色是否一致;同型號不同批號的油墨一致性是否一致。確認后,填寫出庫單使用。調墨時,先判斷主色墨和輔色墨,按大致比例混合。注意主色加輔助色,并記錄比例;充分攪拌后,用與官方印刷相同目數、相同硬度的網板刮樣,快速干燥后與標準色樣對比,調整至顏色一致;經質檢人員簽字確認后,在油墨配色記錄簿中記錄各種油墨的詳細比例,并粘貼簽字的色樣。印刷人員接墨時,調墨人員應根據下料數量和圖形面積均勻分配適量油墨,并均勻添加稀釋劑,比例為百分之10~15,并記錄每臺印刷機分配的油墨量;打印后會送回墨水室,由調墨人員負責回收剩余墨水,并在收墨登記表中做好記錄,并在墨盒外面做好標記。

三、印刷工序

印刷人員根據生產傳票和工藝卡的要求,相應的網板、油墨和不干膠材料,并做好互檢工作,包括:①網板和油墨是否符合生產傳票或工藝卡的要求;②屏幕質量是否滿足印刷的質量要求;③計數時檢查不干膠材料的表面質量。檢查后,固定網板,調整好屏幕距離,然后用自粘定位材料定位。此時,印刷圖案的位置應嚴格按照定位框來確定。三個定位件位于每個定位邊的1/3處,定位件的尺寸為1cm×2cm。在初始定位過程中,在自粘材料的邊緣標記定位件的位置。

文章打印之前,用打印紙打印。首件單色打印后,經質檢人員確認,首件彩色樣品上應簽署“同意打印”字樣。正式印刷時,需要逐一比較。如果發現異常,應進行適當的調整,如添加稀釋劑、調整刮刀角度、更換油墨等。

對于要求精度的產品,印刷前需要用靜電刷、靜電抹布或蘸酒精的無紡布擦拭自粘材料表面。根據印刷質量檢驗標準,以每臺印刷機為初步自檢單位,在印刷過程中嚴格區分合格產品和不合格產品并放置。

印刷透明不干膠材料時,進行車身顏色測試,測試合格后才能印刷。印刷完成后,用精工油墨印刷的不干膠應推入干燥室,溫度設定為45~50℃,烘烤20~30min,然后推出干燥室自然干燥;其他類型的油墨在室內自然干燥24小時后,可以放好堆放,否則垂直放置;對于兩種以上顏色的套印,套印間隔應控制在30分鐘以上。從曬衣架上收集印刷品時,確保定位邊緣一致,無劃痕或皺紋;對于不合格品,在底紙上用“×”標記相應部位;用覆膜紙條區分合格產品和不合格產品,統計各自數量,填寫生產傳票。

四、刀模制作、模切工序

設計部門應根據圖紙要求制作產品的模線圖案,并提交給模具制造商。驗證后,將圖案粘貼在5毫米厚的塑料板上,用鋸機按模具線鋸出圖案輪廓,要求邊緣均勻光滑。

用刀模成型機,將日產量為0.45mm×9.5mm的刀桿插入刀模線的間隙,然后用不干膠手動壓切線,檢查切線的尺寸和邊緣是否光滑。要求刀桿接口處無縫隙或錯位。經質檢人員檢驗確認后,填寫模具確認報告。

模板制作完成后,用泡沫膠粘在刀片表面,保護刀桿不受損壞。在模板上標注產品名稱、制造日期、生產廠家,交給模切機。模切人員首先檢查模板的質量,然后進行編號,并及時記錄在模板臺帳中。原理是所有的模板都是按照客戶的名字排列的,每個客戶的所有模板都是按照圖紙編號的大小排列的,不允許有遺漏,這樣找模板就準確又省時。

根據生產傳票,從印刷過程中接收半成品時,清點數量,區分合格產品和不合格產品,檢查半成品表面是否有劃痕,定位邊是否相互貼合放置,并做好相互檢查。根據生產憑證和模板臺賬查找模板,安裝在模切機上,根據產品要求調整壓力(半碎或全碎),由大到小調整間距,根據原印刷位置確定模切位置。

模切過程中嚴格按照模切質量檢驗標準進行自檢,自檢比例為百分之10,區分合格產品和不合格產品;根據柜臺,每100張裁切,用原紙隔開,放置半成品區,填寫生產傳票。

將用過的刀模放回原位,如有問題及時填寫單子,退回刀模制作工序。每次模切后,模切的日期和數量以及刀模的質量狀況應標記在刀模的參數中。需要滴水晶膠不干膠標簽,請繼續以下操作。

五、滴塑前檢驗階段

裝配工在模切過程中根據生產傳票接收半成品,需要清點數量以區分合格產品和不合格產品。廢料排放時按質量檢驗標準檢查模切半成品的質量,檢驗合格與不合格區分開來,用復膜紙條標記,以備下一道工序使用;如果需要維修,填寫維修單,返回相關流程。

六、滴塑工序

不合格產品嚴禁掉塑料。滴塑作業前,應調整工作臺使其水平,半成品應粘貼在玻璃板上,無氣泡和假粘貼;粘貼的玻璃板應相應堆疊,不超過10層。

根據工藝卡或圖紙的要求,使用相應的水晶膠,按照以下相應的工藝操作:

①國產膠

點膠人員應嚴格按照點膠操作手冊進行操作,滴膠人員應將氣泡良好的水晶膠滴在圖案上,并逐一覆蓋,防止灰塵和雜物落在表面。滴完3~4塊板后,檢查板,確定是否需要加減滴量,用硅油原紙修剪,使水晶膠流到圖案邊緣。修剪時不得損壞印刷表面,滴落厚度一般控制在(2±0.2)毫米。

②進口膠

進口滴膠操作如下。

1.工藝流程:投料-抽真空-清洗機器-消泡-滴膠-修補-密封。操作人員應嚴格按照滴塑機操作手冊和上表中的工藝要求進行操作。

2.滴塑前嚴格按照工藝條件調整比例,誤差不超過百分之2。

3.滴膠間隔不應超過預報時間。如果達到預報時間,請密切注意塑料掉落。技術與工藝2006.3絲網印刷。

4.滴膠量不宜波動太大,厚度控制在(2±0.2)mm。

5.滴膠后整理時,不要損傷印刷品表面,使其掉墨或起泡。滴膠完成后,頂面覆蓋一層玻璃板,周圍用硅油紙包裹,并標明操作者的姓名、日期、時間和傳票號碼。

6.工作完成后,清潔機器和混合器。清潔時,操作人員應佩戴防護面罩。如果任何溶劑濺到身體暴露的部位,應立即用大量清水清洗。 

七、整理工序

整理員接收前一道工序的半成品,清點數量,區分合格和不合格。對于覆膜產品,根據圖紙要求選擇和接收合適粘度的復合膜或轉印膜,并特別注意覆膜時自粘材料的定位邊。半碎產品出廢料時,不得損傷表面,邊出廢料邊逐個檢查;如果需要維修,填寫維修單,返回相關流程。對于滴制成型且干燥的產品,應按照滴制成型產品的質量檢驗標準進行檢驗,并區分不合格產品。對于需要拼接的產品,應根據圖紙和客戶要求用模具拼接,尺寸誤差應控制在2~5毫米以內。質檢人員應對合格的產品進行抽查,并填寫產品檢驗報告。按客戶要求包裝加蓋合格章和檢驗員章,標明日期、產品名稱和數量,包裝入庫,生產部和庫管員辦理成品入庫手續。

分揀人員填寫生產傳票,其中合格產品和不合格產品的數量之與下料過程中的下料數量一致;不一致的,需要查明原因,并在備注欄中注明,供統計人員查閱。以上是不干膠標簽絲網印刷生產的指南,很多操作細節也適用于其他產品的絲網印刷生產,也可以作為員工培訓的內容。如果絲網印刷企業能夠在日常生產中嚴格遵循這一規則,就會事半功倍,實現生產環節的合理化,提高產品質量,運行質量管理體系,必然會帶來很大的經濟效益。

事實上,不干膠的制作過程十分的復雜,沒有器械和程序是沒有自己制造不干膠的做法的。

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